La fabricació i el disseny del sistema de canonades aïllades al buit per al transport de nitrogen líquid és responsabilitat del proveïdor. Per a aquest projecte, si el proveïdor no té les condicions per a la mesura in situ, els dibuixos de direcció de la canonada han de ser proporcionats per la casa. A continuació, el proveïdor dissenyarà VI Piping System per a escenaris de nitrogen líquid.

El proveïdor ha de completar el disseny general del sistema de canonades per dissenyadors experimentats d'acord amb els dibuixos, els paràmetres de l'equip, les condicions del lloc, les característiques del nitrogen líquid i altres factors proporcionats pel demandant.

El contingut del disseny inclou el tipus d'accessoris del sistema, la determinació del material i les especificacions de les canonades internes i externes, el disseny de l'esquema d'aïllament, l'esquema de la secció prefabricada, la forma de connexió entre les seccions de la canonada, el suport de la canonada interna. , el nombre i la posició de la vàlvula de buit, l'eliminació del segell de gas, els requisits de líquid criogènic de l'equip terminal, etc. Aquest esquema hauria de ser verificat pel personal professional del demandant abans fabricació.

El contingut del disseny del sistema de canonades aïllades al buit és ampli, aquí per a aplicacions HASS i equips MBE en alguns problemes comuns, un simple xat.

VI Tuberia

El dipòsit d'emmagatzematge de nitrogen líquid acostuma a ser llarg d'equips d'aplicació HASS o MBE. Mentre que la canonada aïllada al buit entra a l'interior de l'edifici, s'ha d'evitar raonablement segons la disposició de l'habitació de l'edifici i la ubicació de la canonada de camp i el conducte d'aire. Per tant, transportant nitrogen líquid a l'equip, almenys centenars de metres de canonada.

Com que el propi nitrogen líquid comprimit conté una gran quantitat de gas, juntament amb la distància de transport, fins i tot la canonada adiabàtica al buit produirà una gran quantitat de nitrogen en el procés de transport. Si no es descarrega nitrogen o l'emissió és massa baixa per complir els requisits, provocarà resistència al gas i provocarà un flux deficient de nitrogen líquid, la qual cosa comportarà una gran reducció del cabal.

Si el cabal és insuficient, la temperatura a la cambra de nitrogen líquid de l'equip no es pot controlar, cosa que pot provocar danys a l'equip o a la qualitat del producte.

Per tant, cal calcular la quantitat de nitrogen líquid que utilitza l'equip terminal (aplicació HASS o equip MBE). Al mateix temps, les especificacions de la canonada també es determinen segons la longitud i la direcció de la canonada.

A partir del dipòsit d'emmagatzematge de nitrogen líquid, si la canonada principal de la canonada/mànega aïllada al buit és DN50 (diàmetre interior φ50 mm), la seva branca VI tub/mànega és DN25 (diàmetre interior φ25 mm) i la mànega entre el tub de branca i l'equip terminal és DN15 (diàmetre interior φ15 mm). Altres accessoris per al sistema de canonades VI, com ara separador de fases, desgasificador, ventilació automàtica de gas, vàlvula de tancament VI/criogènica (pneumàtica), vàlvula de regulació de flux pneumàtica VI, vàlvula de retenció VI/criogènica, filtre VI, vàlvula d'alleujament de seguretat, sistema de purga, i bomba de buit, etc.

Separador de fases especials MBE

Cada separador de fases de pressió normal especial MBE té les funcions següents:

1. Sensor de nivell de líquid i sistema de control automàtic de nivell de líquid, i es mostra ràpidament a través d'una caixa de control elèctric.

2. Funció de reducció de pressió: l'entrada de líquid del separador està equipada amb un sistema auxiliar de separador, que garanteix una pressió de nitrogen líquid de 3-4 bar a la canonada principal. Quan entreu al separador de fases, reduïu constantment la pressió a ≤ 1 bar.

3. Regulació del cabal d'entrada de líquid: un sistema de control de flotabilitat està disposat dins del separador de fases. La seva funció és ajustar automàticament la quantitat d'ingesta de líquid quan augmenta o disminueix el consum de nitrogen líquid. Això té l'avantatge de reduir la brusca fluctuació de pressió causada per l'entrada d'una gran quantitat de nitrogen líquid quan s'obre la vàlvula pneumàtica d'entrada i evitar la sobrepressió.

4. Funció tampó, el volum efectiu dins del separador garanteix el màxim cabal instantani del dispositiu.

5. Sistema de purga: flux d'aire i vapor d'aigua al separador abans del pas del nitrogen líquid, i descàrrega de nitrogen líquid al separador després del pas del nitrogen líquid.

6. Funció automàtica d'alleujament de sobrepressió: l'equip, en passar inicialment a través del nitrogen líquid o en circumstàncies especials, provoca un augment de la gasificació del nitrogen líquid, que provoca una sobrepressió instantània de tot el sistema. El nostre separador de fases està equipat amb una vàlvula d'alleujament de seguretat i un grup de vàlvules d'alleujament de seguretat, que poden garantir de manera més eficaç l'estabilitat de la pressió al separador i evitar que l'equip MBE sigui danyat per una pressió excessiva.

7. Caixa de control elèctric, visualització en temps real del nivell de líquid i el valor de pressió, pot establir el nivell de líquid al separador i el nitrogen líquid en la relació de la quantitat de control. Al mateix temps. En cas d'emergència, frenada manual del separador de líquid de gas a la vàlvula de control de líquid, perquè el personal del lloc i la seguretat dels equips proporcionin una garantia.

Desgasificador multinucli per a aplicacions HASS

El dipòsit d'emmagatzematge de nitrogen líquid exterior conté una gran quantitat de nitrogen perquè s'emmagatzema i transporta a pressió. En aquest sistema, la distància de transport de la canonada és més llarga, hi ha més colzes i una major resistència, cosa que provocarà una gasificació parcial del nitrogen líquid. El tub aïllat al buit és la millor manera de transportar nitrogen líquid actualment, però les fuites de calor són inevitables, la qual cosa també conduirà a la gasificació parcial del nitrogen líquid. En resum, el nitrogen líquid conté una gran quantitat de nitrogen, la qual cosa condueix a la generació de resistència al gas, la qual cosa fa que el flux de nitrogen líquid no sigui suau.

L'equip d'escapament a la canonada aïllada al buit, si no hi ha cap dispositiu d'escapament o un volum d'escapament insuficient, provocarà resistència al gas. Un cop formada la resistència al gas, la capacitat de transport de nitrogen líquid es reduirà molt.

El desgasificador multinucli dissenyat exclusivament per la nostra empresa pot garantir el nitrogen descarregat de la canonada principal de nitrogen líquid en la màxima mesura i evitar la formació de resistència al gas. I el desgasificador multinúcli té prou volum intern, pot jugar el paper de tanc d'emmagatzematge d'amortiment, pot satisfer eficaçment les necessitats del flux màxim instantani de la canonada de solució.

Estructura única patentada de múltiples nuclis, capacitat d'escapament més eficient que els nostres altres tipus de separadors.

Continuant amb l'article anterior, hi ha alguns problemes que cal tenir en compte a l'hora de dissenyar solucions per al sistema de canonades aïllades al buit per a aplicacions criogèniques a la indústria de xips.

Dos tipus de sistemes de canonades aïllades al buit

Hi ha dos tipus de sistemes de canonades aïllades al buit: el sistema estàtic VI i el sistema de bombeig de buit dinàmic.

El sistema Static VI significa que, després de fabricar cada tub a la fàbrica, s'aspira al grau de buit especificat a la unitat de bombeig i segella. A la instal·lació de camp i posada en funcionament, un determinat període de temps no cal tornar a evacuar al lloc.

L'avantatge del sistema Static VI són els baixos costos de manteniment. Un cop el sistema de canonades està en servei, es requereix manteniment uns quants anys després. Aquest sistema de buit és adequat per a sistemes que no requereixen grans requisits de refrigeració i espais oberts per al manteniment in situ.

El desavantatge del sistema Static VI és que el buit disminueix amb el temps. Perquè tots els materials alliberen gasos traces tot el temps, que està determinat per les propietats físiques del material. El material de la jaqueta de VI Pipe pot reduir la quantitat de gas alliberat pel procés, però no es pot aïllar completament. Això conduirà al buit de l'entorn de buit segellat, serà cada cop més baix, el tub d'aïllament al buit debilitarà gradualment la capacitat de refrigeració.

El sistema de bombeig de buit dinàmic significa que després de fabricar i formar la canonada, la canonada encara s'evacua a la fàbrica segons el procés de detecció de fuites, però el buit no es segella abans del lliurament. Un cop finalitzada la instal·lació de camp, les capes intercalades de buit de totes les canonades s'han de connectar a una o més unitats mitjançant mànegues d'acer inoxidable i s'utilitzarà una petita bomba de buit dedicada per aspirar les canonades al camp. La bomba de buit especial té un sistema automàtic per supervisar el buit en qualsevol moment i fer buit segons sigui necessari. El sistema funciona les 24 hores del dia.

El desavantatge del sistema de bombeig de buit dinàmic és que el buit s'ha de mantenir amb electricitat.

L'avantatge del sistema de bombeig de buit dinàmic és que el grau de buit és molt estable. S'utilitza preferentment en l'entorn interior i els requisits de rendiment al buit de projectes molt alts.

El nostre sistema de bombeig de buit dinàmic, tota la bomba de buit especial integrada mòbil per garantir l'aspiració de l'equip, disseny convenient i raonable per garantir l'efecte del buit, qualitat dels accessoris de buit per garantir la qualitat del buit.

Per al projecte MBE, perquè l'equip està a la sala neta i l'equip està funcionant durant molt de temps. La major part del sistema de canonades aïllades al buit es troba a l'espai tancat de la capa intermedia de la sala neta. És impossible implementar el manteniment al buit del sistema de canonades en el futur. Això tindrà un impacte greu en el funcionament a llarg termini del sistema. Com a resultat, el projecte MBE empra gairebé tots els sistemes de bombeig de buit dinàmics.

Sistema d'alleujament de pressió

El sistema d'alleujament de pressió de la línia principal adopta el grup de vàlvules d'alleujament de seguretat. El grup de vàlvules d'alleujament de seguretat s'utilitza com a sistema de protecció de seguretat quan la sobrepressió, la canonada VI no es pot ajustar en un ús normal

La vàlvula d'alleujament de seguretat és un component clau per assegurar-se que el sistema de canonades no serà sobrepressió, un funcionament segur, per la qual cosa és essencial en el funcionament de la canonada. Però la vàlvula de seguretat segons la normativa, s'ha d'enviar per comprovar cada any. Quan s'utilitza una vàlvula de seguretat i es prepara l'altra, quan s'elimina una vàlvula de seguretat, l'altra vàlvula de seguretat encara es troba al sistema de canonades per garantir el funcionament normal de la canonada.

El grup de vàlvules d'alleujament de seguretat conté dues vàlvules d'alleujament de seguretat DN15, una d'ús i una altra d'espera. En funcionament normal, només una vàlvula d'alleujament de seguretat està connectada amb el sistema de canonades VI i funciona amb normalitat. Les altres vàlvules d'alleujament de seguretat es desconnecten de la canonada interior i es poden substituir en qualsevol moment. Les dues vàlvules de seguretat estan connectades i tallades a través de l'estat de commutació de la vàlvula lateral.

El grup de vàlvules d'alleujament de seguretat està equipat amb un manòmetre per comprovar la pressió del sistema de canonades en qualsevol moment.

El grup de vàlvules d'alleujament de seguretat disposa d'una vàlvula de descàrrega. Es pot utilitzar per descarregar l'aire de la canonada quan es purga, i el nitrogen es pot descarregar quan el sistema de nitrogen líquid està en funcionament.

HL Equips criogènics

HL Cryogenic Equipment, que es va fundar el 1992, és una marca afiliada a Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company a la Xina. HL Cryogenic Equipment està compromès amb el disseny i la fabricació del sistema de canonades criogèniques aïllades al buit elevat i els equips de suport relacionats.

En el món actual que canvia ràpidament, proporcionar tecnologia avançada alhora que maximitza l'estalvi de costos per als clients és una tasca difícil. Durant 30 anys, HL Cryogenic Equipment Company en gairebé tots els equips criogènics i la indústria té una visió més profunda de l'escena d'aplicacions, ha acumulat una rica experiència i fiable, i explora i s'esforça contínuament per mantenir-se al dia amb els últims desenvolupaments en tots els àmbits de la vida, proporcionant als clients amb solucions noves, pràctiques i eficients, fan que els nostres clients siguin més competitius al mercat.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .