Abans que el xip surti de la fàbrica, cal enviar -lo a una fàbrica professional envasa i proves （Test final）. Una gran fàbrica de paquets i proves compta amb centenars o milers de màquines de prova, xips a la màquina de prova per experimentar una inspecció de temperatura alta i baixa, només es pot enviar el xip de prova al client.

El xip ha de provar l’estat de funcionament a una temperatura elevada de més de 100 graus centígrads, i la màquina de prova redueix ràpidament la temperatura fins a zero per a moltes proves recíproques. Com que els compressors no són capaços de refredar tan ràpid, es necessita nitrogen líquid, juntament amb les canonades aïllades de buit i el separador de fase per lliurar -lo.

Aquesta prova és crucial per als xips de semiconductors. Quin paper té l’aplicació del xip de xip semiconductor alt i de baixa temperatura en el procés de prova?

1. Avaluació de la fiabilitat: Les proves humides i tèrmiques d’alta i baixa temperatura poden simular l’ús de xips de semiconductors en condicions ambientals extremes, com ara temperatura extremadament alta, baixa temperatura, alta humitat o ambients mullats i tèrmics. En realitzar proves en aquestes condicions, és possible avaluar la fiabilitat del xip durant l’ús a llarg termini i determinar els seus límits de funcionament en diferents entorns.

2. Anàlisi del rendiment: els canvis en la temperatura i la humitat poden afectar les característiques elèctriques i el rendiment dels xips de semiconductors. Es poden utilitzar proves humides i tèrmiques d’alta i baixa temperatura per avaluar el rendiment del xip en diferents condicions de temperatura i humitat, inclosos el consum d’energia, el temps de resposta, les fuites actuals, etc. Això ajuda a comprendre els canvis de rendiment del xip en diferents treballs entorns i proporciona una referència per al disseny i l’optimització del producte.

3. Anàlisi de durabilitat: el procés d’expansió i contracció dels xips de semiconductors en les condicions del cicle de temperatura i el cicle de calor humida pot provocar fatiga material, problemes de contacte i problemes de soldadura. Les proves humides i tèrmiques d’alta i baixa temperatura poden simular aquestes tensions i canvis i ajudar a avaluar la durabilitat i l’estabilitat del xip. En detectar la degradació del rendiment del xip en condicions cícliques, es poden identificar possibles problemes amb antelació i es poden millorar els processos de disseny i fabricació.

4. Control de qualitat: La prova humida i tèrmica d’alta i baixa temperatura s’utilitza àmpliament en el procés de control de qualitat dels xips de semiconductors. Mitjançant l’estricta prova del cicle de temperatura i humitat del xip, es pot seleccionar el xip que no compleix els requisits per assegurar la consistència i la fiabilitat del producte. Això ajuda a reduir la taxa de defecte i la taxa de manteniment del producte i a millorar la qualitat i la fiabilitat del producte.

Equipament criogènic HL

L’equip criogènic HL que es va fundar el 1992 és una marca afiliada a la companyia d’equips criogènics HL, Cryogenic Equipment Co., Ltd. L’equip criogènic HL aposta pel disseny i la fabricació del sistema de canonades criogèniques aïllades de buit i equips de suport relacionats per satisfer les diverses necessitats dels clients. La canonada aïllada de buit i la mànega flexible es construeixen en un alt buit i de diverses capes de diversos materials especials aïllats, i passa a través d’una sèrie de tractaments tècnics extremadament estrictes i un alt tractament de buit, que s’utilitza per a la transferència d’oxigen líquid, nitrogen líquid , Argó líquid, hidrogen líquid, heli líquid, cama liquada de gas d’etilè i gamma de gas a nivell liquat.

La sèrie de productes de vàlvula de buit, canonades de buit, mànega de buit i separador de fase a la Companyia d'equips criogènics de HL, que va passar per una sèrie de tractaments tècnics extremadament estrictes, s'utilitzen per transportar oxigen líquid, nitrogen líquid, argó líquid, hidrogen líquid, líquid, líquid L’heli, les cames i el GNL, i aquests productes estan atesos per a equips criogènics (per exemple, tancs criogènics i flascons de Dewar, etc.) a les indústries d’electrònica, superconductor, xips, MBE, farmàcia, biobank / cellbank, menjar i begudes, muntatge d’automatització i científic i científic Recerca, etc.