Com a font d’energia de carboni zero, l’energia d’hidrogen ha estat cridant l’atenció mundial. Actualment, la industrialització de l’energia d’hidrogen s’enfronta a molts problemes clau, especialment les tecnologies de fabricació a gran escala, de baix cost i de transport de llarga distància, que han estat els problemes de coll d’ampolla en el procés d’aplicació d’energia d’hidrogen.
 
En comparació amb el mode d'emmagatzematge gasós i d'alta pressió, el mode d'emmagatzematge i subministrament de líquids a baixa temperatura té els avantatges de la proporció d'emmagatzematge d'alta hidrogen (alta densitat de transport d'hidrogen), baix cost de transport, alta puresa de vaporització, baixa emmagatzematge i pressió de transport i transport i una alta seguretat, que pot controlar eficaçment el cost integral i no implica factors complexos no segurs en el procés de transport. A més, els avantatges de l’hidrogen líquid en la fabricació, l’emmagatzematge i el transport són més adequats per al subministrament comercial a gran escala i comercial d’energia d’hidrogen. Mentrestant, amb el ràpid desenvolupament de la indústria de les aplicacions terminals de l’energia d’hidrogen, la demanda d’hidrogen líquid també es farà retrocedir.
 
L’hidrogen líquid és la manera més eficaç d’emmagatzemar l’hidrogen, però el procés d’obtenció d’hidrogen líquid té un llindar tècnic elevat i s’ha de tenir en compte el seu consum i eficiència energèticament a l’hora de produir hidrogen líquid a gran escala.
 
Actualment, la capacitat de producció global d’hidrogen líquid arriba als 485T/d. La preparació de l’hidrogen líquid, la tecnologia de liquidació d’hidrogen, es presenta de moltes formes i es pot classificar o combinar aproximadament en termes de processos d’expansió i processos d’intercanvi de calor. Actualment, els processos comuns de liquidació d’hidrogen es poden dividir en el procés senzill de Linde-Hampson, que utilitza l’efecte Joule-Thompson (efecte JT) per a l’expansió de l’acceleració i el procés d’expansió adiabàtica, que combina el refredament amb l’expansió de la turbina. En el procés de producció real, segons la sortida d’hidrogen líquid, el mètode d’expansió adiabàtica es pot dividir en el mètode invers de Brayton, que utilitza l’heli com a medi per generar temperatura baixa per a l’expansió i la refrigeració, i després refreda hidrogen gasós d’alta pressió a líquid a líquid Mètode Estat i Claude, que refreda l’hidrogen mitjançant l’expansió adiabàtica.
 
L’anàlisi de costos de la producció d’hidrogen líquid considera principalment l’escala i l’economia de la ruta de la tecnologia de hidrogen líquid civil. En el cost de producció de l’hidrogen líquid, el cost de la font d’hidrogen pren la proporció més gran (58%), seguida del cost integral del consum d’energia del sistema de liquidació (20%), representant el 78%del cost total de l’hidrogen líquid. Entre aquests dos costos, la influència dominant és el tipus d’origen d’hidrogen i el preu de l’electricitat on es troba la planta de liquidació. El tipus d’origen d’hidrogen també està relacionat amb el preu de l’electricitat. Si es construeix una planta de producció d’hidrogen electrolític i una planta de liquidació en combinació contigua a la central de les noves zones de producció d’energia escènica, com les tres regions del nord on es concentren les grans centrals eòliques i les centrals fotovoltaiques L’electricitat es pot utilitzar per a la producció i liquidació d’hidrogen d’aigua d’electròlisi, i el cost de producció d’hidrogen líquid es pot reduir a 3,50 dòlars /kg. Al mateix temps, pot reduir la influència de la connexió de la xarxa eòlica a gran escala sobre la capacitat màxima del sistema d’energia.
 
Equipament criogènic HL
L’equip criogènic HL que es va fundar el 1992 és una marca afiliada a la companyia d’equips criogènics HL, Cryogenic Equipment Co., Ltd. L’equip criogènic HL aposta pel disseny i la fabricació del sistema de canonades criogèniques aïllades de buit i equips de suport relacionats per satisfer les diverses necessitats dels clients. La canonada aïllada de buit i la mànega flexible es construeixen en un alt buit i de diverses capes de diversos materials especials aïllats, i passa a través d’una sèrie de tractaments tècnics extremadament estrictes i un alt tractament de buit, que s’utilitza per a la transferència d’oxigen líquid, nitrogen líquid , Argó líquid, hidrogen líquid, heli líquid, cama liquada de gas d’etilè i gamma de gas a nivell liquat.